預(yù)熱爐自投用后，運(yùn)行期間共發(fā)生過8 次設(shè)備異常事故，具體如下。

(1)預(yù)熱爐輻射段出口法蘭泄漏，停車對墊片及螺栓進(jìn)行更換。原因分析: 安裝質(zhì)量方面的問題，螺栓選材錯誤。

(2)輻射段出口集氣管聯(lián)箱焊縫出現(xiàn)裂紋，停車進(jìn)行補(bǔ)焊。原因分析:聯(lián)箱制造焊接質(zhì)量不合格。

(3)預(yù)熱爐對流段鍋爐水換熱管泄漏，因修復(fù)困難、施工難度大，經(jīng)專題會議研究決定將鍋爐給水管道自爐外短接，鍋爐給水進(jìn)出口聯(lián)箱處進(jìn)行了封堵。原因分析: 對流段鍋爐水換熱管制造質(zhì)量差。

(4)輻射段出口聯(lián)箱與盤管角焊縫發(fā)生泄漏，系統(tǒng)停車對漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。原因分析: 輻射段盤管出口管與聯(lián)箱的焊接結(jié)構(gòu)原始設(shè)計和焊接工藝不完善; 角焊縫存在焊角高度不夠且未焊透的問題。

(5)輻射段出口聯(lián)箱與盤管角焊縫處再次發(fā)生泄漏，停車對聯(lián)箱進(jìn)行改造、更換，徹底解決了設(shè)計方面存在的缺陷。

(6)輻射段聯(lián)箱出口配對法蘭裂縫泄漏。原因分析: 配對法蘭與管道在原始安裝過程中存在錯邊現(xiàn)象，且該管道熱膨脹應(yīng)力集中在法蘭高頸過渡區(qū)，運(yùn)行過程中由于應(yīng)力過大而導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)聯(lián)箱法蘭高頸部位存在裂紋，對聯(lián)箱法蘭及配對法蘭進(jìn)行了更換。