(1) 大型箱式預(yù)熱爐本次氧氣流程變更后，預(yù)熱爐不對氧氣進行預(yù)熱，蒸汽在預(yù)熱爐對流段預(yù)熱后，在轉(zhuǎn)化爐燒嘴入口處與氧氣混合進入轉(zhuǎn)化爐，杜絕了氧氣在預(yù)熱爐內(nèi)泄漏的可能，提高了生產(chǎn)的安全性。

(2) 預(yù)熱爐改造后，預(yù)熱爐出口混合氣溫度為580 ～ 630 ℃ ( 指標(biāo)為580 ～ 660 ℃) ，預(yù)熱爐出口蒸汽溫度為376 ～ 396 ℃ ( 指標(biāo)為400 ℃以下) ，2 項關(guān)鍵指標(biāo)及其他工藝指標(biāo)均滿足生產(chǎn)要求。

(3) 預(yù)熱爐燃燒器更換后，燒嘴溫度明顯降低，便于預(yù)熱爐燒嘴燃燒氣及空氣的調(diào)節(jié)，操作人員的人身安全保障也得到了提高; 助燃空氣由強制送風(fēng)改為自吸與強制送風(fēng)可聯(lián)鎖自動切換的方式后，提高了預(yù)熱爐運行的穩(wěn)定性，避免了因風(fēng)機故障而導(dǎo)致的預(yù)熱爐和甲醇生產(chǎn)系統(tǒng)停車。

(4) 預(yù)熱爐對流段增設(shè)了助燃空氣預(yù)熱段后，既提高了助燃空氣的溫度，又回收了煙氣余熱，降低了煙氣的排放溫度，利于環(huán)保。

(5) 預(yù)熱爐燃燒器增設(shè)長明燈后，避免了預(yù)熱爐熄火后爐膛內(nèi)爆炸性氣體的存在，提高了預(yù)熱爐正常運行及緊急狀態(tài)下的安全性。