模溫機又叫模具溫度控制機，廣泛應用于塑膠成型，導光板壓鑄，橡膠輪胎、滾輪，化工反應釜、粘合、密煉等各行各業(yè)。從廣義方面講，叫溫度控制設備，包含加溫和冷凍兩個方面的溫度控制。

現(xiàn)在模溫機一般分水溫機、油溫機控制的溫度可以達到正負0.1度。標準型水介質模溫機工作較高溫度為120℃，高溫型水介質模溫機工作較高180℃。水式模溫機由于比較干凈，常用于光學鏡片、注塑成型等行業(yè)。

油式模溫機又叫油溫機或是油加熱器，油式模溫機（油溫機）：油式模溫機分為三個等級：標準型、高溫型、超高溫型，較高工作溫度分別為180℃，300℃，350℃。

其工作原理：模溫機管路與模具油道連接構成回路，導熱油在泵的作用下進行循環(huán)。溫度傳感器將數據傳送到控制系統(tǒng)，自動調整加熱/冷卻動作，控制導熱油溫度。

模溫機在塑膠行業(yè)的運用比較普遍，主要作用是：

1，提高產品的成型效率；

2，降低不良品的產生；

3，提高產品的外觀，抑制產品的缺陷；

4，加快生產進度，降低能耗，節(jié)約能源。

模溫機在壓鑄行業(yè)的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩(wěn)定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。

在現(xiàn)代化的工廠中，因應市場的競爭，節(jié)省人力，提高品質，降低成本的經營策略是刻不容緩的，模溫機的使用，可使模具預熱時間減少，成品表面質量提升及可完全自動化生產。提高模具壽命是提高生產力的必要手段。

溫度控制機在其他行業(yè)的運用則是設備構成的必然條件，叫法也不同。在PVC片材輥輪控溫中叫油加熱器，在擠出機設備中叫溫控裝置，在橡膠密煉機設備中叫溫度控制系統(tǒng)或叫溫控機，這些設備中基本上是一個先快速升溫，然后是保溫的過程。而在橡膠設備中升溫后還需要長期執(zhí)行一個降溫冷卻的過程。?